磁石が錆びる理由
環境湿度: 磁石、特にネオジム鉄ボロン磁石は、鉄元素の割合が高いため（64～68%）、湿度の高い環境では腐食しやすくなります。
水分子は磁石中の鉄と化学反応を起こし、酸化鉄や錆の形成につながります。
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空気循環が悪い：磁石を空気循環の悪い場所に保管すると、湿気と熱が効果的に放散されず、磁石の表面の水分の凝縮が増加し、錆びの進行が早まります。
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温度差の変化: 磁石を温度差の大きい環境に保管すると、表面結露が発生し、錆びるリスクが高まります。
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電気メッキ前の洗浄が不十分：電気メッキ前に磁石の表面の汚れが十分に洗浄されていない場合、汚れがメッキ層の接着に影響を与え、メッキ層が早期に剥離し、磁石基板が腐食環境にさらされる可能性があります。
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電気めっきプロセスの問題：電気めっき時間が不十分であったり、プロセスフローに問題があったりすると、めっき層の厚さが不均一になったり不十分になったりする可能性があり、磁石を空気や湿気との接触から効果的に隔離できず、錆びが加速します。
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包装シールの破損：磁石の包装シールが破損すると、磁石は外部環境に直接さらされ、空気中の酸素や水分と接触しやすくなり、酸化反応を引き起こします。
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化学腐食：化学物質や油などの空気中の汚染物質が磁石の表面に薄い膜を形成し、錆の発生を促進する可能性があります。
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機械的損傷：磁石は非常に脆く、適切に取り扱われなかったり過度の力が加わったりすると破損したり割れたりしやすく、損傷した部分が錆の発生源になりやすくなります。
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磁石が錆びるのを防ぐには、次の対策を講じることができます。
表面コーティング保護:磁石の表面に保護塗料またはコーティングの層を塗布して、空気中の酸素や湿気との接触を防ぎます。
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コーティング処理：磁石の表面をクロム、ニッケルなどの錆びない金属の層でコーティングすると、優れた防錆効果が得られます。
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オイルシール方式：オイルシール技術を使用して、磁石の表面に油膜の層を塗布し、空気中の酸素と水分を隔離し、防錆の目的を達成します。
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防錆剤：磁石の表面に防錆剤を塗布すると、磁石が錆びるのを防ぐ保護膜が形成されます。
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保管環境の改善：磁石を乾燥した状態に保ち、湿気の多い環境を避けることで、磁石の錆びを効果的に防ぐことができます。
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上記の対策により、磁石の耐用年数を効果的に延ばし、防錆性能を向上させることができます。
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