磁性材料の専門家が知っておくべき用語
1. 硬磁性材料（ネオジム鉄ホウ素強磁性材料など）のヒステリシスループ曲線には、2つの重要な特性があります。1つは、外部磁場の作用下で強く磁化されること、もう1つはヒステリシスです。これは、外部磁場が除去された後も硬磁性材料が磁化状態を維持することを意味します。次の図は、硬磁性材料の磁気誘導強度Bと磁化磁場強度Hの関係曲線を示しており、ヒステリシスループ曲線と呼ばれています。
2. 磁場が徐々に O から逆に - HC に変化すると、磁気誘導強度 B が消えます。これは、残留磁化をなくすために逆磁場を印加する必要があることを示しています。 HC は保磁力と呼ばれ、その大きさは磁性材料が残留状態を維持する能力を反映しています。紫色の線分は減磁曲線と呼ばれます。 3. 長方形/正方形の永久磁石材料が外部磁場下で磁化されて発生する固有の磁気誘導強度は、固有磁気誘導強度 バイ と呼ばれ、磁気分極強度 J とも呼ばれます。固有磁気誘導強度 バイ (J) と磁場強度 H の関係を表す曲線は、永久磁石材料の固有の磁気特性を反映する曲線で、固有減磁曲線と呼ばれ、固有曲線と略されます。固有減磁曲線上の磁気分極強度 J が 0 のとき、対応する磁場強度は固有保磁力 HCJ と呼ばれます。
4. 表面処理 - リン酸処理された焼結ネオジム鉄ホウ素露出磁石は、空気中で酸化され腐食します。ネオジム鉄ホウ素磁石が循環して長期間保管され、その後の表面処理方法が明確でない場合、リン酸処理技術が一般的に簡単な防錆処理に使用されます。磁石表面のリン酸処理プロセスは、脱脂→水洗→酸洗→水洗→表面調整→リン酸処理→密封および乾燥です。リン酸処理プロセスは現在、主に市販のリン酸溶液を使用して生産されています。リン酸処理後、製品は均一な色ときれいな表面を持ちます。真空密封できるため、保管時間が大幅に延長され、以前の油浸漬および油塗布保管方法よりも優れています。 5.表面処理 - 電気泳動コーティングは、部品を水溶性電気泳動槽に浸し、正極と負極の両方を槽内に挿入し、2つの極間の直流電流を減らして電気化学反応を発生させるプロセスです。これにより、部品上に水溶性コーティング（通常はエポキシ樹脂などのポリマー樹脂）が均一に堆積し、樹脂粒子で構成された耐腐食性コーティング、つまりポリマー防食層が形成されます。電気泳動コーティングは、多孔質磁石の表面との密着性が優れているだけでなく、塩水噴霧、酸、アルカリなどに対する耐腐食性にも優れており、優れた防食性能を備えていますが、湿気や熱に対する耐性は低いです。 6.表面処理 - パリレン パリレンは保護ポリマー材料であり、中国語ではポリ（p-キシレン）とも呼ばれます。真空蒸着が可能で、パリレン活性分子の優れた浸透性により、部品の内部、底部、周囲にピンホールがなく厚さが均一な透明絶縁コーティングを形成でき、酸、アルカリ、塩水噴霧、カビ、各種腐食性ガスの損傷に耐える完全で高品質の保護コーティングを提供します。パリレンの独自の調製プロセスと優れた性能により、小型および超小型磁性材料を弱点なく完全にコーティングできます。磁性材料は腐食することなく塩酸に10日以上浸漬できます。現在、国際的に多くの小型および超小型磁性材料がパリレンを絶縁および保護コーティングとして使用しています。 7.寸法公差は、公差と略され、切断中の部品の寸法の許容される変動を指します。磁性材料には一定の寸法差が許容され、公差の最大限界寸法と最小限界寸法の差の絶対値、または許容される上側偏差と下側偏差の差です。 8. 幾何公差は、形状公差と位置公差とも呼ばれます。あらゆる部品は、フィーチャと呼ばれる点、線、面で構成されています。機械加工された部品の実際の要素には、理想的な要素と比較して、形状誤差や位置誤差などの誤差が常に存在します。このような誤差は機械製品の機能に影響を与えるため、対応する許容誤差を設計で指定し、指定された標準記号に従って図面にマークする必要があります。
9. 中性塩水噴霧試験（NSSA）は、主に塩水噴霧試験装置によって作り出された人工的な模擬塩水噴霧環境条件を用いて、製品または金属材料の耐食性を評価する環境試験である。中性塩水噴霧と酸性塩水噴霧の2種類に分かれており、その違いは準拠する規格と試験方法にあり、"NSS"試験および"CASS"試験とも呼ばれる。焼結Nd-鉄-Bは中性塩水噴霧試験を受ける。国家標準によれば、連続噴霧試験が採用されている。試験条件は、35℃±2℃、5％±1％NaCl溶液（質量分率）、収集した塩水噴霧沈殿溶液のpHは6.5〜7.2である。サンプル配置角度は試験結果に影響を与えます。塩水噴霧ボックスに置かれたサンプル表面の傾斜角度は45°±5°である。 10. 焼結ネオジム鉄ボロンの湿熱試験は、加速方式でサンプルの湿熱劣化に対する耐性を評価する試験方法です。サンプルは、長時間にわたって高い不飽和湿熱蒸気圧にさらされます。試験条件は、温度 85 ℃± 2 ℃、相対湿度 85% ± 5%、蒸留水または脱イオン水を使用した加湿です。厳しさレベルはレベル 1 で、168 時間です。 11. 高圧加速老化試験 (PCT) は、一般に圧力鍋調理試験または飽和蒸気試験と呼ばれています。主に、過酷な温度、飽和湿度、圧力環境にサンプルをさらすことで、試験サンプルの高湿度耐性を試験します。焼結ネオジム鉄ボロンの高圧加速老化試験では、抵抗率が 1.0M Ω·cm を超える蒸留水または脱イオン水が入った高圧加速老化試験装置にサンプルを入れます。 12. 硬度と強度 硬度は、材料が表面の硬い物体からの局所的な圧力に抵抗する能力を指し、さまざまな材料の硬度を比較するための指標です。硬度が高いほど、金属の塑性変形に抵抗する能力が強くなります。強度は、材料が外部の破壊力に抵抗する最大の能力を指します。強度は、さまざまな外力の形式に分かれています。引張強度（引張強度）は、張力下での極限圧縮強度、圧力下での極限曲げ強度、および外力が材料軸に垂直で、適用後に材料が曲がる極限強度を指します。