アルニコアルミニウムニッケルコバルト永久磁石材料
アルミニウムニッケルコバルト永久磁石材料
利点：残留磁気が高く、温度係数が極めて低く、耐食性が良好です。欠点：機械的強度が低く、加工性が悪く、固有の保磁力が低く、振動や衝撃に耐性がありません。アルミニッケルコバルト永久磁石材料の保磁力が低いため、耐減磁能力を高めるために、磁極表面は長い柱や長い棒の形で設計されることがよくあります。同時に、磁性鋼の使用環境における逆磁場を厳密に制御して、磁性鋼内の局所的な不可逆減磁や磁束密度分布の歪みを回避する必要があります。アルミニッケルコバルトの減磁曲線は非線形変化であり、回復線は減磁曲線と一致しません。磁化後、安定した磁気時効処理が必要です。
市販のアルミニッケルコバルトグレードは、磁気特性と組成に基づいて、一般的にグレード2、3、4、5、6、8、9に分類されます。そのうち、グレード2、3、4は等方性磁性鋼であり、残りは異方性磁性鋼です。アルニコ磁石の理論上の最大磁気エネルギー積は30〜35 MGOeに達しますが、実際には市販の磁石は理論値の約3分の1にしか達しません。フェライト、サマリウムコバルト、ネオジム鉄ボロンなどの他の永久磁石材料のように、アルミニッケルコバルトが理論値の約80％に達することができれば、その優れた耐腐食性と温度安定性により、より大きな応用展望が生まれます。
アルミニッケルコバルト磁石の製造プロセスには、鋳造と焼結の2つがあります。その中で、鋳造アルミニッケルコバルトは性能が高く、市場でも主流の用途です。ただし、鋳造アルミニッケルコバルトの加工性が悪いため、小さな部品、複雑な形状、または均一性が求められるシナリオでは、焼結アルミニッケルコバルトが好まれます。
鋳造アルミニッケルコバルトの製造工程：バッチング→溶解→鋳造→熱処理→性能試験→機械加工→検査→包装。鋳造アルミニッケルコバルト製品は、主に計測・試験、計器用磁石、自動車部品、高級オーディオ、軍事機器、航空宇宙などの分野で使用されています。焼結アルミニッケルコバルトは粉末冶金法で製造され、製造工程はバッチング→粉末粉砕→プレス→焼結→熱処理→性能試験→機械加工→検査→包装です。焼結アルミニッケルコバルトは、複雑で軽量、薄型、小型の製品の製造に適しており、主に電子通信、永久磁石吸盤、磁電スイッチ、各種センサーに使用されています。
市場状況
現在、日立金属など一部の企業を除いて、ほとんどの海外メーカーは基本的に生産を中止し、他の産業に目を向けていますが、中国の高品質のアルミニッケルコバルト磁石は、この需要を完全に満たしています。 アルミニッケルコバルト磁石の見通しは、コバルトとニッケルという2つの戦略金属の資源供給と市場価格によって必然的に制限されています。 同時に、アルミニッケルコバルト生産ラインは依然として自動化の程度が低く、作業環境が悪く、多くの手作業が必要です。 生産ラインの自動化レベルを向上させ、磁気回路とデバイス設計レベルを最適化し、新しい応用分野を模索することによってのみ、アルミニッケルコバルトは永久磁石材料の中で地位を占め続けることができます。