焼結ネオジム鉄ホウ素の一般的な処理方法
https://www.磁石-永遠に.com/製品/大きい-ネオジム-アーク-磁石-のために-モーター1. スライス（切断）工程では、多くの場合、スライス機、ワイヤー放電加工機、ワイヤーソー、またはレーザー切断機を使用して切断工程を完了します。
スライサー：高速回転する薄い内円形ダイヤモンド切削工具を使用して、ネオジム鉄ボロン磁性鋼を自動的に切断します。スライスプロセス中に切削油を切削冷却剤として使用します。利点は、カスタマイズされた特別な切削工具を必要とせず、柔軟性が強く、サンプル処理と切断処理に適していることです。ただし、処理効率と材料収率が低く、垂直性を保証する能力が弱いため、バッチスライス生産は徐々にマルチワイヤー切断機（ワイヤーソー）に置き換えられています。
マルチワイヤーソー切断：固定具を使用してワークピースをワークテーブルに固定し、ローラークロスダイヤモンドワイヤーを使用します。高速走行ダイヤモンドワイヤー（ワイヤー径0.15〜0.2mm）が磁性鋼に擦れて材料の切断を実現します。切断プロセスは切削液によって冷却されます。主な特徴は、複数のワークピースを同時に切断できることです。生産効率、歩留まり率、材料出力率が高く、垂直性を確保する能力が強く、連続バッチ処理に適しています。ただし、製品の仕様が異なる場合は、カスタマイズされた専用ローラーが必要です。
ワイヤー放電加工：モリブデンワイヤー電極を使用して、ネオジム鉄ボロン磁性鋼に高周波電気火花を発生させ、局所的に溶融させます。コンピューター制御により、電極ワイヤーは所定の軌道に従って切断および加工されます。ワイヤー放電切断の利点は、加工精度が高く、タイル状や不規則な製品のスライスや大型磁石の切断に使用できます。欠点は、切断速度が遅く、切断面の溶融ゾーンが磁気特性に大きな影響を与えることです。
レーザー切断：レーザービームを磁性材料に集束させ、磁性材料を溶融・蒸発させ、消失した領域に切断継ぎ目を形成します。レーザー切断は非接触加工法であり、環境への影響が少なく、加工精度が高く、傾斜面を加工できるため、幅広い応用が期待できます。ただし、加工中の温度変化や応力変化は磁石の性能に一定の影響を与え、厚い製品を切断する場合、レーザービームの発散により切断面に傾斜が生じます。
2. 研削工程
主に、研削盤または研削ホイールでワークピースの表面を研削する加工方法を指します。角型ネオジム鉄ボロン磁性鋼の一般的な研削方法は、垂直研削、平面研削、両端研削です。円筒形および円形のネオジム鉄ボロンブランクは、センターレス研削、角研削、内外円形研削などを使用することが多いです。マルチステーション成形グラインダーは、タイル状、扇形、および特殊形状の磁性鋼に使用できます。
平面研削盤：磁性材料の平面研削に使用され、多面加工も行えます。一般的には、水平軸長方形テーブル平面研削盤（平面研削）または垂直軸円形テーブル平面研削盤（垂直研削）が使用されます。磁性鋼の平面を基準面として整然と積み重ね、バッフル固定具などを使用してディスク作業台に固定します。往復平面研削は、研削ホイールを使用して行われます。
ダブルエンドグラインダー：製品はベルトコンベアで連続的に通過し、製品の両側に2つの研削ホイールが配置されています。研削ホイールは水平軸ダブル研削ヘッドの回転によって駆動され（2つの研削ホイールは傾斜角を生成します）、製品の2つの平面は研削ホイールの回転によって研削されます。ダブルエンドフェイスグラインダーは、加工精度が高く、表面粗さが小さいため、ネオジム鉄ボロン加工で最も広く使用されている対称平面加工装置です。
ハートレス研削盤（または角丸機）：ハートレス研削盤は円筒形のブランクの外円研削に使用され、角丸機は角棒磁性鋼の丸めに使用されます。フィーダーとガイドレールを使用して、磁性鋼をガイドホイールと研削ホイールに順番に通します。ガイドホイールは磁性鋼のワークピースをシム上で回転させ、研削ホイールは磁性鋼の外円を必要な直径に研削します。
内外円筒研削盤：磁性鋼ワークピースを固定具で固定し、研削ヘッドをワークピースの内周または外周に沿って移動させて、磁性鋼ワークピースを内円と外円の設定サイズに研削し、表面を平滑化してバリ取りします。主に円形リング製品の内外面加工に使用されます。
3. 穴あけ（打ち抜き）加工
焼結ネオジム鉄ボロンの穴あけ加工は破損や断片化が発生しやすいため、穴あけ加工には特定の設備とプロセスが必要です。ネオジム鉄ボロンの内部穴加工に一般的に使用される設備には、ドリルマシン、計器旋盤、ベンチドリルマシンなどがあります。
穴掘り機（穴あけ機）：ダイヤモンドリング切削工具を使用し、製品をチャックで固定し、スピンドルで回転させ、工具送りで製品の内穴加工を実現する装置。 穴あけ旋盤は通常、内穴が8mm以上のネオジム鉄ボロン製品の加工に使用されます。 特別に設計されたカッターとリーマを使用することで、穴をあけたりリーマ加工したりできます。
計器旋盤：計器旋盤は、磁性鋼製品を固定具で固定し、スピンドルモーターで製品を連続的に回転させ、固定された合金切削工具で回転するワークピースに穴を開けます。主に円筒形、円形、小型の四角形製品の穴あけと取り付けに使用され、加工開口部は5mm未満です。
卓上穴あけ機：自作の工具を使用して製品を配置し、硬質合金の切削工具を回転させて製品の穴あけ加工を実現する装置。 器具旋盤と旋盤の主な違いは、工具が固定されている間にワークピースが回転することです。 卓上穴あけ機のワークピースは固定されており、切削工具が回転します。 そのため、卓上穴あけ機は、不規則な製品の貫通穴、止まり穴、段差穴の加工に適用できます。
超音波ドリルマシン：超音波エネルギーはトランスデューサーを介してドリルビットの位置に集中し、ドリルビットの高周波機械振動が研磨懸濁液を駆動し、高速衝撃、摩擦、キャビテーションを通じて衝撃穿孔を実現します。超音波ドリルは精度、効率、合格率が高く、磁性鋼の小穴加工に適用できます。
4. 面取り：ネオジム鉄ボロン磁性製品の研削、スライス、穴あけなどの加工中に生じる鋭角により、エッジの欠けが発生しやすく、電気メッキ時の先端効果によりコーティングの均一性が損なわれる可能性があります。そのため、加工後、磁性鋼は通常、機械面取りや振動面取りなどの面取り加工が施されます。一般的な面取り設備には、振動面取り機やドラム面取り機などがあります。
振動面取り機：振動モーターによって発生する振動偏差を利用して、作業溝内の磁性鋼と研磨材を上下左右に移動または回転させて互いに擦り合わせることで、製品の表面を平らで滑らかにし、エッジとコーナーを研磨します。一般的な研磨材には、シリコンカーバイド、ブラウンコランダムなどがあります。
ローラー面取り機：ネオジム鉄ボロン磁性鋼製品、研磨材、研削液を密閉された水平ローラー内に入れるタイプの機械です。ローラーの回転により製品と研磨材の間に遠心摩擦が生じ、面取りが行われます。
メーカーは、製品のサイズの仕様と寸法公差の要件に基づいて、最も経済的で効率的な加工ルートを選択します。加工製品の品質については、主に寸法公差、幾何公差、外観に重点を置く必要があります。加工中によく見られる欠陥や不具合には、寸法偏差、垂直性や輪郭の不良、角の欠け、糸の切断、傷、摩耗、腐食、隠れた亀裂などがあります。