焼結ネオジム鉄ボロン永久磁石はどのように製造されるのですか?

焼結ネオジム鉄ボロン永久磁石は粉末冶金法を使用して製造されます。この方法では、通常、材料の準備から完成品の納品まで、さまざまな段階での複数のテストと分析を含む 10 を超えるプロセス ステップが含まれます。https://中国語.アリババ.com/製品-詳細/HC004B-シングル-ポール-パリレン-コーティング-ラウンド-60830071185.html

生産プロセス全体は、相互に連結された体系的なエンジニアリングです。一般的に、磁石ブランクを製造するプロセスを前工程と呼び、ブランクを最終製品に加工するプロセスを後工程と呼びます。磁性材料メーカーは、主に前工程と後工程の両方を行うメーカーと、後工程に重点を置くメーカーの 2 つに分けられます。

01 材料の準備には、「良い薬草は良い薬を作る」という格言があります。この文は、焼結ネオジム鉄ホウ素磁石の製造に非常に当てはまります。良い原材料は、高品質の磁石を生産するための基礎です。メーカーが原材料を選択するときは、通常、磁石の性能要件と対応する国家標準に従って選択します。製錬する前に、原材料を切断して表面処理します。

02 製錬は、ネオジム鉄ホウ素永久磁石を焼結して製造する最初のプロセスです。原材料は溶解炉で溶解され、冷却されて合金リボンストリップを形成します。このプロセスには、約1300℃の炉温度が必要であり、完了するまでに4時間以上かかります。

03 水素のブレークスルー+04

ガスフローミリングの2つのプロセスステップ、水素クラッキングとガスフローミリングは、総称して粉末製造と呼ばれ、溶解して生成された合金ストリップを粉砕して磁性粉末を製造するプロセスです。配向の良好な磁石を得るためには、粉末の粒子サイズが小さく（3〜4μm）、サイズ分布が集中し、粉末粒子が球状またはほぼ球状である必要があります。

05 プレス：粉砕した磁性粉末を金型に投入し、外部磁場をかけて配向させ、配向後に粉末をプレスします。粉末磁場配向は、高性能焼結ネオジム鉄ホウ素を製造するための重要なプロセス技術の1つです。成形技術の面では、現在業界で一般的に使用されている3つの方法があります。圧縮成形、冷間等方圧圧縮成形、ゴム型等方圧圧縮です。同じネオジム含有量の場合、ゴム型等方圧圧縮はより大きな磁気エネルギー積を得ることができます。

06熱処理後、プレス磁石の相対密度は比較的高くなります。磁石に高い永久磁気特性を持たせるためには、プレス磁石を粉末の基本相の融点以下の温度に加熱し、一定時間熱処理する必要があります。このプロセスは焼結とも呼ばれます。高温急冷後、微細構造を最適化し、最良の磁気特性を得るために、一定の温度で焼戻し処理を行う必要があります。（焼戻しとは、焼結磁性粉末ブランクを一定の温度まで冷却し、その後再び加熱することを指します。）

磁場配向成形プロセスの特性と技術的制限により、焼結磁石は、実用化に必要な形状と寸法精度を一度に達成することが困難です。完成磁石の多くは体積が小さく、形状が複雑で、特定の形状の粗磁石からしか加工できません。焼結ネオジム鉄ボロン材料は硬くて脆く、一般的な機械加工は、切断、穴あけ、研削、圧延によってのみ実行できます。

日本や欧米の企業は、原材料費や人件費を考慮して、主に近似最終成形技術を選択し、その後の機械加工を補助的に行っています。一方、中国企業は主に原料磁石と加工を組み合わせた総合的な生産プロセスを採用し、セラミックと結晶加工の技術的優位性を十分に活用し、希土類永久磁石の機械加工レベルを最大限に高め、幅広い焼結ネオジム鉄ホウ素製品を生産しています。原材料費と人件費の圧力が高まる中、中国では近似最終成形と自動成形技術が急速に発展しています。

希土類元素のジスプロシウムとテルビウムを粒界に拡散させると、材料の保磁力と温度安定性が大幅に向上します。保磁力と動作温度に対する要件が高い焼結ネオジム鉄ホウ素材料の場合、ジスプロシウムとテルビウムが頻繁に添加されます。ただし、これら2つの元素は価格が高いため、磁石の製造コストが大幅に増加する可能性があります。現在、粒界拡散技術は、重希土類元素の添加量を減らすために業界で広く使用されています。

09 表面処理焼結ネオジム鉄ボロンは、内部に小さな気孔と空隙を持つ化学的に非常に活性な粉末材料であり、空気中で腐食されやすく、酸化されます。時間が経つにつれて、磁気特性が低下したり、失われたりすることもあります。したがって、使用前に厳格な表面防食処理を実施する必要があります。現在、ネオジム鉄ボロンの防食処理では、一般的に電気メッキ、化学メッキ、電気泳動、リン酸処理などの方法が採用されています。その中でも、電気メッキは成熟した金属表面処理方法として広く使用されています。

焼結ネオジム鉄ホウ素永久磁石の磁性を得るには、磁化が重要なステップです。磁化装置は磁性材料またはデバイスを磁化するために使用されるツールであり、磁化されたネオジム鉄ホウ素磁石に磁場を印加します。磁化された磁場が技術的な飽和磁場に達しない場合、永久磁石の残留磁力 Br と保磁力 HCJ は期待値に達しません。通常の単極磁化に加えて、焼結ネオジム鉄ホウ素は、実際のニーズに応じて多極磁化で磁化することもできます。つまり、磁化後、1つの平面に複数のN極とS極を存在させることができます。梱包と出荷は、磁石が工場を離れる前の最後のステップです。磁石メーカーは、購入者の要件に応じて梱包できます。購入者に特別な梱包要件がある場合は、事前にサプライヤーに通知できます。焼結ネオジム鉄ホウ素永久磁石は磁力が強いため、国内輸送では一般的に陸送が使用されます。外洋への輸出の場合、特殊な磁気包装と専門機関による検査および識別を行った後、航空輸送を利用することができます。

11 品質検査

焼結ネオジム鉄ボロン永久磁石の製造工程における品質監視と最終製品の品質検査には、下表に挙げた項目を含める必要がありますが、すべての項目をテストする必要はありません。購買担当者は、実際のニーズに応じて、必要なテスト項目についてメーカーと交渉することができます。