廃棄物およびリサイクルされたネオジム鉄ホウ素磁性鋼
焼結ネオジム鉄ホウ素の製造では、原材料の前処理から最終製品のテストまで、すべてのプロセスで廃棄物やスクラップが必然的に発生します。製造プロセス中に発生する廃棄物は、原材料の総重量の約 25% ～ 30% に達することがあります。
各企業における加工技術、形状規格などの違いにより、機械加工工程でのロス率が異なり、最終的に全体のロス率が異なります。しかし、ネオジム鉄ホウ素生産工程における材料ロス率が高く、機械加工ロスと不適合品の表面処理がネオジム鉄ホウ素生産工程全体で最も多くの廃棄物を発生する単位であることは否定できない事実です。焼結ネオジム鉄ホウ素廃棄物のリサイクル方法は通常、2つの方向に分かれています。1つは、ネオジム鉄ホウ素廃棄物からさまざまな元素、特に希土類元素を分離して抽出し、一定の純度の酸化物またはその他の化合物を調製し、さまざまな分野の原料として使用することです。2つ目は、廃棄物を使用してネオジム鉄ホウ素磁石または特定の機能を備えたその他の製品、たとえば再生焼結磁石、吸収材料などを調製することです。廃棄物元素の抽出は、湿式回収と乾式回収の2種類に分けられます。湿式法には塩酸溶解法、複塩沈殿法などがあり、乾式法には酸化法、塩素処理法、溶融金属抽出法などがあります。湿式リサイクルと比較して、乾式リサイクルは環境に優しいです。泥状物質、粉末、その他の高度に酸化されたネオジム鉄ホウ素廃棄物は、一般的にこれらの元素を分離して抽出する方法を使用してサンプリングおよび抽出され、回収されます。乾式リサイクルにおける溶融金属の抽出方法は、酸化度の低い廃棄物を必要とします。廃棄物を使用してネオジム鉄ホウ素永久磁石を製造する方法は、直接的で効率的であるという利点があります。酸化度の低いブロック状の廃棄物の場合、再生ネオジム鉄ホウ素永久磁石を製造するために使用できます。これにより、ネオジム鉄ホウ素ブロック廃棄物の完全な粒界構造を十分に利用でき、溶解や分離などのさらなる精製プロセスを必要とせず、わずかな処理で磁石を製造できます。再生焼結ネオジム鉄ホウ素の国家標準 イギリス/T 34490-2017 には、再生焼結ネオジム鉄ホウ素永久磁石材料の製造に使用される 2 種類の廃棄ネオジム鉄ホウ素が含まれています。1 つは、製造プロセス中に生成されるシート状およびブロック状の焼結ネオジム鉄ホウ素廃棄物です。もう 1 つは、使用後にさまざまな廃棄磁気デバイスから解体されたメッキシート、ブロック、およびその他の形状の焼結ネオジム鉄ホウ素廃棄物です。使用される廃棄焼結ネオジム鉄ホウ素永久磁石材料の主成分は、焼結ネオジム鉄ホウ素であり、再充電可能な磁性を持つ必要があります。総希土類元素含有量と重希土類元素 (ジスプロシウム、廃棄焼結ネオジム鉄ホウ素材料の希土類元素（テルビウム）含有量を測定し、試験結果に基づいて廃棄物を次の5つのカテゴリに分類します。 希土類元素含有量が28.5％未満の廃棄焼結ネオジム鉄ホウ素材料は、リサイクル磁石の製造に適していません。
3 マテリアルリサイクル
廃棄された焼結ネオジム鉄ホウ素は、規定のプロセスに従って処理され、再生焼結ネオジム鉄ホウ素が生成されます。再生プロセスには、原料の前処理、原料の粉砕、原料の検査、性能の再生などが含まれます。
再生焼結ネオジム鉄ホウ素永久磁石材料の総希土類含有量は≥30.0％で、室温（20℃）での主な磁気特性は以下の要件を満たす必要があります。需要側に特別な要求がある場合、供給側と需要側は個別に交渉することができます。再生焼結ネオジム鉄ボロンの磁気特性に対する国の要求は、焼結ネオジム鉄ボロンのものと基本的に同じですが、主な違いは、再生焼結ネオジム鉄ボロンのグレードに高級品がないことです。
補助磁気特性は原材料などの要因によって影響を受けます。国家規格では、再生焼結ネオジム鉄ボロンの残留磁気、固有保磁力の温度係数、硬度、曲げ強度などの補助磁気特性は、焼結ネオジム鉄ボロンのそれよりもわずかに低くなければならないと規定されています。