焼結ネオジム鉄ホウ素の重量減少試験
中国は2019年に焼結ネオジム鉄ホウ素の減量試験方法の国家標準を制定しましたが、現在は検討段階で、まだ実施されていません。本日、DCDはこの実験計画の検討に基づいて、焼結ネオジム鉄ホウ素の減量試験（高温高圧高湿加速老化試験とも呼ばれる）を紹介します。
無重力試験は、ネオジム鉄ホウ素基板の耐腐食性を試験するために使用され、サンプルは保護層のない磁石基板です。高温高圧水蒸気環境にさらされた試験サンプルの重量減少は、腐食によって引き起こされる磁石配向面の単位表面積あたりの質量損失を指し、ミリグラム / cm2で測定されます。Hast試験とPCT試験の重量減少試験は、HastモードとPCTモードで実施できます。多くの人がHast試験とPCT試験の違いについて混乱しています。まず、これら2つの試験の違いを紹介しましょう。1.異なる実験条件：PCTはPressure 料理する Testの略で、高圧加速老化寿命試験を指します。飽和型に属し、デフォルトの湿度は100％で、温度、湿度、圧力が同時に上昇または下降します。磁性材料製品の密封性能と老化性能を試験するために使用されます。Hastは不飽和型に属し、温度、湿度（70％〜100％）、圧力は必要に応じて調整できます。高温高湿、高温低温サイクル、ダブル95、高温高湿高圧テスト（老化テストとも呼ばれます）に使用できます。 2. PCTテストとHASTテストには異なるテスト機器と装置が使用され、専用のテスト機器があり、混在させることはできません。
3. PCT 試験では、磁石基板の耐食性を試験するだけでなく、ネオジム鉄ボロン完成品（加工・表面コーティングされた製品）の耐食性を試験することもできます。評価指標は、サンプル表面が一定時間内（12 時間、24 時間、72 時間など）に腐食しないことを保証できるかどうかです。
減量試験方法（国家標準審査、推奨標準）は、焼結ネオジム鉄ホウ素永久磁石の耐食性と長期安定性を評価するための最も直接的な参照指標となり、主流のネオジム鉄ホウ素メーカーに広く使用され、顧客に認められています。焼結ネオジム鉄ホウ素永久磁石の減量試験方法については、対応する国家標準または業界標準がありません。実際の実験プロセスでは、温度、湿度、恒温時間などの主要な試験パラメータは、ほとんどが顧客と相互に合意されており、特にサンプルのサイズ、配置、表面処理などの重要な側面で標準化が不足しているため、大量の試験データの比較可能性が低くなっています。国家標準の作成と実施は、現在の混沌とした状況を効果的に変えることができます。1.実験方法：正確に重量を量り、サイズを測定した焼結ネオジム鉄ホウ素磁石サンプルを高圧容器に入れます。高温高圧水蒸気の作用下で一定期間連続試験を行うと、表面粒子が水蒸気と電気化学反応を起こし、結晶の剥離と表層腐食粉末化が発生します。実験が完了したら、サンプルを取り出し、表面の緩い腐食を取り除き、再度重量を測定します。実験前後のサンプル質量の変化に基づいて、単位磁気配向表面積に対応する質量損失（および重量損失）を計算します。 2.試験サンプル ■形状：焼結ネオジム鉄ボロンウールブランクをスライス加工してブロックに加工することをお勧めします。ブロックに加工するのが難しいものについては、ワイヤーカットなどの方法を使用してシリンダーに加工できます。サンプルに保護層が含まれている場合は、研磨などの方法で除去する必要があります。 ■サイズ：条件が許せば、次の標準サイズのサンプルをお勧めします：ブロック12×12×8mm、シリンダー13.5×8mm、8mm方向が容易磁化方向です。表面洗浄：希硝酸溶液を使用してサンプルを洗浄します。加工後、サンプルの表面の油汚れを最初に除去する必要があります（具体的な操作方法については標準要件を参照してください）。サンプルの数量と配置要件：同じバッチのサンプルは3個以上、5個が適切です。サンプルの容易磁化方向は水平方向に沿っている必要があり、容易磁化表面はサンプルフレームまたはブラケットに接触してはなりません。サンプル間の距離は10mm以上である必要があります。3.テスト条件には3つの期間が規定されており、サンプルの耐腐食性と顧客の要件に基づいて選択する必要があります。実験結果によると、焼結ネオジム鉄ボロン永久磁石基板サンプルのほとんどは、温度 130 ℃、相対湿度 95% の ハスト 条件下で 480 時間にわたって重量損失がほぼゼロであることが示されています。したがって、より厳格な 120 ℃ 飽和モード PCT 条件を使用して磁石基板の重量損失を評価することは、より科学的であり、必要な評価時間を大幅に短縮できます。
重量減少試験中、焼結ネオジム鉄ボロン永久磁石サンプルの表面に腐食ピットが形成されると、腐食が拡大して一定の臨界点に達すると、サンプル表面の粒子剥離による腐食重量減少は試験時間の増加に伴ってほぼ直線的に増加します。重量減少の臨界点は約 5mg/平方センチメートル です。